航行干燥文件
1、概述
氮气循环喷雾干燥机是生物农药、生物医药、粉末冶金、锂电池材料、碳化钨、精密陶瓷等粉体制备的专用设备。系统采用防爆设计，氮气循环，使得设备运行更加安全。产品无氧化，品质好，保护生物活性好，粉料松装比重及平均粒径一致性好，其流动性可满足自动压机连续化生产，同时有机介质可以回收。整套设备由供料系统、高速离心雾化器、防爆电加热器、送风机、干燥塔、旋风收尘器、布袋除尘器、抽风机、冷凝塔、冷水机组及电气控制系统组成,我公司生产的干燥机组已在多个生产厂家投入使用。
惰性气体循环喷雾干燥工程—氮气循环喷雾干燥机组，分别由氮气闭路循环系统、离心式喷雾干燥机、固气分离、氮气反吹除尘、冷凝冷却溶媒回收、电加热等主要机件组成。
以氮气为传导传热介质，实现对制药、生化、化工、生物等技术领域含有机溶媒悬浮体、稠状、粘状液态物料的干燥生产与有机溶媒的回收，具备低耗节能减排的实用性。机组采用密闭循环技术，以氮气为传导传热介质，在含有机溶媒液态物料干燥生产的同时，以冷凝冷却技术对溶剂的回收利用，为提高机组的干燥强度和干燥生产能力，本机组采用离心式喷雾干燥技术，由供料泵将液态物料输送至干燥塔内设置的离心式雾化器进行雾化成液滴，由上向下与传热气体并流接触，进行传热热交换，在瞬间能达到湿份干燥的目的。成品在干燥塔底部收料，过热气体于干燥塔下方经循环风机抽出，经固气分离器分离。夹带于循环气体中的细粉物料，经固气分离器的旋风作用，沉降至分离器底部收料。循环气体两次经氮气反吹除尘器，实现对夹带于气体中的粉尘物料进行捕集，余热气体进入冷凝器，经冷凝器冷却介质（冷凝温度为5℃）。冷凝至露点，实现对有机溶媒的回收。循环系统经氮气的补充，实现新一轮氮气闭路循环的干燥生产连续性，以致满足上述相关行业产业化连续生产的工艺要求。
基于有机溶剂具备易爆易燃的安全危险性，本机组系统内同时采用在线测氧、超压泄放和防爆、泄爆等安全技术手段，通过智能化控制技术，实现对系统内氧气残留量的在线监测，气压平衡监测和自动调节控制。当系统内的空气（氧气）泄率超过规定时，在线测氧装置即会通过控制系统指令氮气补充阀打开，向系统内补充新鲜氮气，使系统内的氧气残留量恢复到安全设定值的范围内（闭路循环系统设计为正压，氧气的进入则是通过加料等过程进入循环系统）。当系统内的气压值超过设定值时，泄压装置则会通过智能控制中心指令，自动打开泄压气动阀，排除超压气体，而防爆泄爆装置，则是本机组采用的另一项安全技术措施，即系统内电气或关键部位发生故障，系统正常工作失灵，气压升高至安全极限值，防爆泄爆装置即会自动打开定向泄爆并自动切断电源，关闭进出管道阀门，大限度的规避人员伤亡和财产损失，确保生产安全。
优势体现：
1）本机组采用氮气为传导传热介质，并以氮气为载体，在密闭的状态下，实现氮气闭路循环，有效地达到对含有机溶剂液态物料干燥的安全性，和对易氧化湿物料及生物活性物料在干燥生产工艺过程中得到抗氧化性和活性的保护。
2）本机组采用离心式喷雾干燥技术，具备粘状、稠状液态物料雾化，以致提高生产能力与减少能源消耗，达到节能高产的生产效果。
3）本机组采用在线监测与自诊断控制功能，确保对含有机溶媒液态物料干燥的安全生产，智能化控制系统自动化程度高。
4）本机组实现对含有机溶媒物料在干燥生产工艺过程的回收利用，在解决相关行业在干燥难与废气排放污染重的基础上，实现溶剂回收利用，获得节能减排的实用性效果。
2、设计基础数据
2.1、干燥物料： 生物农药（料浆工艺需方负责，满足喷雾干燥条件）
2.2、溶剂成分： 酒精（或其他溶剂成分）
2.3、循环气体： 氮气保护（用户自备）
2.4、溶剂蒸发量： 3~5kg/h
2.5、料浆固形物含量： 20~35% （满足雾化、输送要求）(按25%设计)
2.6、料浆PH值： 中性
2.7、料浆温度： 常温
2.8、干燥塔进风温度： 110~120℃（温度可调，以120℃设计）
2.9、干燥塔出口温度： 60~65℃（温度可调，以65℃设计）
2.10 酒精回收率： ≥92%
2.11 塔内停留时间： 12秒
2.12、产品残余湿含量： ≤0.8%
2.13、电源： 三相五线制、380/220V、50Hz
2.14、加热方式： 防爆电加热箱
2.15、雾化方式： 高速离心式雾化(8000~20000r/min)
2.16、收料方式： 主塔收料
2.17、除尘方式： 旋风 + 脉冲式布袋除尘器除尘
2.18、溶剂回收方式： 酒精收集塔回收
3、设备性能参数
3.1、平均耗热： 约6000Kcal/h
3.2、电加热功率： 18kw （自动控温）
3.3、机械功率： 约9Kw
3.4、供料泵流量： 22L/h
3.5、机组压力范围： −3000~3000Pa
3.6、冷凝塔出口温度 ≤18℃
3.7、塔内含氧量 ≤3%
3.8、溶剂回收率： ≥90%
3.9、布袋过滤面积： 1.5m2
3.10、冷水机功率： 5.5kw
3.11、安装隔音装置： 减少噪音
3.12、干燥塔尺寸（内胆尺寸）： Φ1600×1320×60°
3.13、塔占地面积：（长×宽×高） 4.5m×2.8m×5.2m（厂房高）
3.14、电控柜尺寸：（高×宽×厚） 2m×1m×0.5m(放置在非防爆区)
4、共用设施要求
用户应具备以下水，电，气，厂房等设施：
4.1、装机容量：27kw（含电加热功率、机械功率、冷水机功率）
4.2、电源：380/220V 50HZ三相五线引至电控柜底部
4.3、氮气： 用于干燥塔主循环系统补氮，压力0-0.3Mpa，耗量1Nm3/h,纯度99.9％。
用于干燥塔清洗后开机充氮，压力0-0.3Mpa，耗量8Nm3/h,纯度99.9％。
用于布袋除尘器脉冲反吹，压力0.45-0.55Mpa，耗量2.5Nm3/h,纯度99.9％。
DN15管带球阀，调压阀引至指定点。可使用制氮机或瓶装氮气。
4.4、压缩空气：去油去水，压力0.5-0.7Mpa，耗量0.2m3/min，DN15管带球阀，调压阀引至指定点。
5、供货界区及供货清单
供货界区：
从供料泵进口到旋风分离器及布袋除尘器出料口
补氮进气口到用气点止，排气口到呼吸阀出口止
压缩空气：从干燥机储气包到各用气点止
电源： 从控制柜到机组各动力点、信号点止
自来水： 从干燥塔体平台立柱到各用水点止
溶剂： 从酒精收集塔存液罐出口止
