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  1、 真空干化机主机简单介绍：

 本干化主机设备加热介质既可以用热水或饱和蒸汽，但热载体相态不同，其中空轴结构也不同；真空污泥干化主机的设备结构 ：轴圆盘式真空干化机由带夹套换热的端面呈C型壳体、有叶片的中空换热搅拌轴、两端的端盖、搅拌轴的机械密封、搅拌轴承座和轴承、通有热介质的旋转接头、金属软管以及包括减速机、传动齿轮、联轴器的传动机构等部件组成；真空干化系统由料仓、上料螺旋输送机、连续真空加料装置、连续真空干化主机、连续真空出料装置、出料输送机、除尘过滤器、湿气冷凝器、压力缓冲器、真空机组、喷淋洗涤塔、循环水冷却塔等主要设备组成；
  
 
  
       
  
 
      
  2、污泥真空低温干化技术优点：

     真空干化机有许多优点：在低压下干化时氧含量低，能防止被干化物料氧化变质，可干化易燃易爆的危险品;可在低温下使物料中的水分快速汽化、得到较高的干化速率，易于干化热敏性物料;能回收被干化物料中的贵重和有用的成分;能防止被干化物料中有毒有害物质的排放、环境好无臭气排放，可成为环保类型的“绿色”干化设备；因此，真空干化设备的应用日益广泛；真空干化机热源可以选择多样化，外卖蒸汽回网热水、空气源热泵热水器、管道式电加热器、燃气常压热水炉、烟气间接换热式水箱、蒸汽100%利用的直接加热式热水箱、高温导热油炉、饱和蒸汽等；

3、工艺说明：

储仓上的污泥叠螺机，自动运行操作不断均匀地向污泥输送螺旋泵料仓给料，由污泥输送螺旋泵将废渣污泥送至真空圆盘干化机；螺旋输送机可以计量和控制废渣污泥的处理量；

真空圆盘干化机系统一键启动开机，开始降压抽真空、饱和蒸汽加热预热干化系统，经过几分钟的抽负压达到真空度-0.092MPa以上要求后，被干化湿物料污泥从湿料仓通过无轴螺旋输送机连续状态下输送加料进入真空干化机转换料仓内后气动密封阀开始转换连续加料，连续降压抽真空、经饱和蒸汽换热间接干化污泥蒸发，在不断转动大面积加热搅拌轴的搅拌下，与壳体内壁及叶片接触的表面不断更新，受到饱和蒸汽的间接换热，大面积换热的搅拌轴均匀搅拌，使物料内部水份在高负压低沸点的情况下快速汽化，在真空负压系统的作用下，汽化的水份或混合物气相先后经过滤器、除湿冷凝器、分离器凝结除湿、少量气体从真空泵出口进入喷淋洗涤塔洗涤过滤洗涤沉淀除雾，微量的不凝气体从喷淋塔出口再次通过管路进入真空干化机助力加热污泥，从而形成了无限周期循环体系，实现了真空负压平衡、尾气零排放创新节能技术；从而达到污泥减量化、资源化、稳定化、无害化的目的；高负压真空率达到表压-0.092~-0.096MPa，低沸点污泥从常压沸点的40-50%开始快速汽化，大换热面积快速换热，传动搅拌物料破碎细化快速吸热；污泥在真空干化机内停留时间控制污泥的终含水率产品合格后，从干化机出料转换装置连续开始出料，通过管链输送机或螺旋输送到干污泥储仓或者装袋外运焚烧；

4、真空干化机特点：

1.干化机的转子和筒体设计紧凑合理，空间占有率低，干化机的单位体积传热面积大，干化速度快；单位有效容积内拥有最大的换热面，设备尺寸可减小，处理时间可缩短；

2.轴匀速旋转，物料得到均匀搅拌，干化力度均匀，产物粒度均匀；

3.通过调节转速、流程以及干燥时间，可调节的污泥干化效果得到不同的最终含水率，如使污泥含水率从80％左右降至40％，30％，20％，10％和5％等；

4.真空状态热效率高，搅拌破碎混合翻炒效果好，设计正反转自动清理功能；

5.干化颗粒运动规律性强，对器件磨损较小，是适合污泥类物料干化烘干设备；

6.加热圆盘为整体压制而成焊缝少，耐腐蚀耐磨性强，圆盘运行阻力小，设备震动小；

7.搅拌轴设计方式可使叶片带动物料形成一层物料薄层，达到薄层换热的效果；

8.处理物料范围广.可广泛应用于颗粒、粉粒及粘性物料，对于含湿量高低的物料均可干化，连续运行，是一种适用性很高且节能的干化设备。

9.湿物料连续自动加入干化设备，劳动力少，真空密闭干化，现场环境好；

10.真空低温蒸发干化沸点很低，没有载气水气很少方便回收，没有尾气排放；

1、干燥物料名称：污泥

   2、湿进料初含份：≤80%

   3、干燥后终含份：≤30% 

4、设备材质：物料接触304不锈钢；

5、处理量要求：湿料3000kg/H（每天24小时）；

6、污泥PH值：6~9中性；

7、热源：0.3MPa蒸汽加热式热水箱；

8、热源温度：95 ℃.（客户自备）

9、加料温度：20℃.

10、排放：凝结冷凝水排放

6.初步计算

   1、污泥处理量：

       G湿= 3000kg/H；

   2、水分蒸发量：

       W水=3000×(80-30)÷(100-30)=2143kg/H；

   3、≤30%半干料产量：

       G干= G湿-W水=3000-2143=857kg/H；

  4、水分蒸发的总热耗量：

   Q1=2143×2260kj/kg=4843180kj/H；

   5、 湿物料和水升温所必须的热量：
        Q2=3000×4.2kj×(60-20)=504000kj/H；

   6、  Q总=Q1+Q2=4843180+504000=5347180kj/H；

   7、真空干化机蒸发面积计算：m2/=8.5kg水/h/m2；

（物料从80%烘干到30%左右真空负压干化每平方蒸发经验值）

8、总需有效换热面积：W水=2143÷8.5=~252m2/H；

9 、实际生产10%余量:252×1.1=~280m2/h/可达到要求；

10、热源热水循环量：5347180kj÷（4.2×965×（90-75））=88m³/H

11、实际运行15%余量:88×1.15=101m³/H/可达到要求；

12、蒸汽消耗:5347180kj÷2726kj=1980kg/H

7．设备选型

根据污泥特性、处理量、生产要求及我公司污泥高负压密闭干化以往经验，我们认为选用新型低温真空圆盘干化设备是一种能耗低、处理费用小、处理量大、自动化程度高、间隔或连续生产、设备寿命长、维修率少、性价比高的干燥设备形式。

按照污泥处理量及蒸发量要求，真空圆盘干化机夹套和圆盘搅拌轴采用90℃热水换热的温度下，污泥在高真空负压干化条件下，把3000kg/H污泥从80%湿含量污泥渣干化至30%左右终含湿量的半干化产品，拟选用连续真空圆盘干化机的型号应为：ZHG-30000L真空圆盘干化机、有效换热面积280㎡每小时可以达到要求，干化产品合格后对物料装袋外运或焚烧处理；
     8. 资源运行消耗：

1、干化设备主机电耗=75kw×1=75kw/h.（变频40Hz,电耗70%)

2、上料无轴螺旋机=7.5kw×1=7.5kw/h.（变频30Hz，电耗60%)

3、真空机组=48kw×1=48kw/h.

4、冷凝循环水25℃=100m3×1=100m3/h.(冷却塔循环水，客户提供）；

5、冷却水循环水泵=15kw×1=15kw/h.(ISG80-160）；

6、喷淋洗涤塔水泵=3kw×1=3kw/h；

7、冷却塔顶风扇=11kw×1=11kw/h；(客户自备）

8、循环热水泵=30kw×1=30kw/h；

9、蒸汽消耗量=1980kg×1=1980kg/h；(客户自备）

10、总功率：75+7.5+48+15+3+11+30=189.5kw/3吨/H；