一.物料数据及参数
（一）.物料参数和客户资源
1、干燥物料名称：硫酸铵
2、湿进料初水份：≤5%
3、干燥后终水份：≤0.5%
4、设备材质：物料接触316不锈钢
5、产量要求：6000kg/时干品
热源：蒸汽0.2-0.4MPa
热源温度：100-130 ℃
6、物料形态：粉料、颗粒料20℃.
7、物料比重：1.77g/cm3
8、物料形态：松散粉粒状
（二）.初步计算
1、每小时干品产量：
G干= 6000 kg/h
2、每小时水份蒸发量：
W水=6000×(5-0.5)÷(100-5)=285kg/h
3、每小时5%的湿品处理量：
G湿= G干+W水=6000+285=6285kg/h
4、水分蒸发的总热耗量：
Q1= 285×600kcal= 171000 kcal/h
5、 物料升温必须的热量：
Q2=6000×0.35×(100-20)=168000kcal/h
6、 湿物料中水分升温所必须的热量：
Q3=6285×0.05×1.1×(100-20)=27654kcal/h
7、 Q总=Q1+Q2+Q3=366654kcal/h
则蒸汽耗量=366654kcal÷500kcal=734kg/h(蒸汽/kg=500kcal)
8、 干燥器蒸发面积计算：m2 =2-3kg水/h；（经验值）
W水=285÷5=57m2
实际生产放10%余量，则：57×1.1=63m2 ；
（三）．设备选型：
根据物料特性、产量、生产要求及我们以往经验，我们认为选用盘式连续干燥机是一种能耗低、处理费用小、处理量大、自动化程度高、连续生产、设备寿命长、维修率少、性价比高的干燥设备形式。
按照处理量及蒸发量要求，盘式连续干燥机内盘子夹套采用130℃饱和蒸汽加热的温度条件下，把物料从5%干燥至0.5%左右终水分的干化产品，圆盘连续干燥机的平均蒸发量为5kg(水)/h.m2左右，那么盘式连续干燥机的干燥面积应为57m2。
实际生产放10%余量，则：57×1.1=63m2 ；
因此选用圆盘式连续干燥机的型号应为：
PGC-3000/12型连续式圆盘干燥机、总面积72m2 。根据客户电话交流和物料密度特性、和产量要求确定后选择：PGC-3000-12型盘式连续干燥机换热面积60m2 ,冷却面积12m2。干燥生产线盘式连续干燥机数量：1套
二.项目简介
该项目为盘式连续干化项目；要求设计产量为6000kg/时（用一套干化设备处理）。
要将含水率5%的湿物料干化（烘干后）至含水率0.5%左右的干品成品；干燥设备系统应该包括：定量加料装置、干燥机、出料装置、粉尘过滤装置、控制系统等。
硫 酸 铵 干 燥 方 式 新 形 式 介绍 和 对 比 ：
传统的在硫酸铵副产品回收系统中，活塞推料离心机之后的工序就是对微湿的硫酸铵进行干燥，最后进行计量、包装！流化床干燥机一般放置在回收楼 的 二楼，一楼用于储存、包装.或者加装提升机，流化床干燥机放置在一楼，然后提升机提升到高处料仓，然后进行包装与计量。一般现在的硫酸铵干燥中，选择比较多的还是震动流化床干燥机，震动流化床干燥机的使用主要的缺点是能耗高，噪音大，一些粒度较小、松散度差的物料极易糊床。辅机比较多，引风机，鼓风机等等。
而常州航行干燥工程有限公司使用盘式连续干燥器工艺系统，以传导热进行干燥，能耗低，热效率达到75%以上，并且物料流向单一，干燥均匀，保证了产品质量，但是也要注意一定的问题，主要问题有，硫酸铵在干燥初期，水分稍大，要严格控制初始水分，否则前几层盘子一般有粘盘现象，硫酸铵颗粒在干燥过程中有一定的破损。总体的使用效果高优式于震动流化床干燥机，产品投资相对较低。
盘式干燥机特点介绍：
盘式连续干燥器是一种新型传导式干燥设备，具有连续运行、密闭 操作、蒸 发 强 度大、湿度 梯 度分布合理、动力消耗低、占地面积小等优点。同 时，其 配 置简单，不需配备喷雾干燥所必须配置的旋风除尘器，不使用热风作为加热介质，因此，不会发生因热风和粉尘分离不好随尾气夹带造成的产品损失。盘式连续干燥器由干燥盘、耙臂、装在耙臂上的若干耙叶、主轴、转动装置、外壳等组成，中空的干燥盘内通入导热介质。干燥盘分为大盘和小盘两种，在干燥器内水平层式布置，干燥盘静止不动，物料在大盘上在耙叶运动的作用下由外向里运动，由大盘的里缘落入小盘的里缘，物料在小盘上由里向外运动，由小盘的外缘落入大盘，物料在干燥盘面上由耙叶输送、翻动、呈阿基米德螺线轨迹运动，在运动过程中被干燥盘加热，进行传热传质完成干燥作业，根据被干燥物料的产量、性质、初始及最终含水量，确定干燥 盘 层 数（干燥面积）。盘式干燥器立式工作，湿物料由顶部的加料口加入，通过每层干燥盘后由干燥器的底部排出，整个干燥过程密闭操作，从物料中释放出的湿气由干燥器顶部的尾气管直接排入尾气处理装置，该尾气主要成份是水蒸汽，不存在被干燥产品的夹带，也不会产生对环境的污染所以尾气处理装置简单费用少。干燥器排出的冷凝水集中在一个管道，可返回锅炉或重复利用。
与传统振动流化床干燥机的相比优势明显：
项目盘式和流化床规格:Φ2200B盘式干燥机 ZLG0.4x6流化床干燥机
蒸发能力(kg/h) : 198 198
设备投资(万元)： 26 25
总功率(KW) ： 11 80
年电耗(KW·h)： 59400 432000
盘式连续干燥器是一种高效的传导型连续干燥设备。其独特的结构和工作原理决定了它具有热效率高、能耗低，占地面积小、配置简单、操作控制方便、操作环境好等特点，广泛适用于化工、医药、农药、食品、饲料、农副产品加工等行业的干燥作业。
一.物料及用户要求：
1.物料名称：硫酸铵
2.干燥温度： 80℃
3.物料处理量：6000kg/h
4.物料比重：1.77 g/cm3
5.物料形态：松散粉状
6.加热方式：蒸汽加热
二、设备操作参数：
1.干燥温度：~ 80℃
2.水分蒸发量：~54kg/h
3.物料处理量：6000kg/h
4.耙臂转速：2~10r/min
5.干燥机罐内压力：常压
三、设备选型及工作原理：
（一）设备选型：
根据用户提供的物料情况，我们为客户选用的是盘式干燥机。其干燥形态为接触式传导干燥，热量损失小。干燥物料停留时间可调节，进出料可连续操作，降低了人工操作强度。并且设备的运行功率小，电耗少，操作简单。
选用设备：PLG-Φ3000×10型硫酸铵盘式干燥机
（二）设备工作原理：
盘式干燥机是采用上进料、下出料的方式连续干燥的，物料在盘面经传导加热将物料中的湿分蒸发。物料在盘面经由耙臂不断的翻炒，将物料不断的充分加热。蒸发出的湿分由风机不断的抽走，干燥后的物料最后从底部的排放口排放。盘面内一端通入加热源，换热后的媒介从另一端排出，盘面温度可通过阀控制。
四、PLG-Φ3000×10型硫酸铵盘式干燥机技术参数：
（一）.设备技术参数：
00001. 设备干燥面积：60m²
00002. 设备传动功率：11kw
00003. 筒体外径：Φ3600
00004. 设备高度：~5000mm
00005. 占地面积：约18m²
（二）.设备部件技术参数：
00001. 大盘：Φ3000,数量：5只，其中冷却盘一只，制作材质：不锈钢316L，工作压力：0.1~0.4Mpa
00002. 小盘：Φ2900,数量：5只，制作材质：不锈钢316L，工作压力：0.1~0.4Mpa
00003. 盘面加热方式：每2只盘为一组（加热温度可根据需要控制不同温度）
00004. 传动轴：Φ159，外部为不锈钢304，数量：1根
00005. 耙臂：Φ32，不锈钢316L制作，数量：40根
00006. 耙叶：冲压件，不锈钢316L制作，数量：40组
00007. 外筒体：规格：Φ3600mm，外部碳钢，内贴不锈钢304板 ，筒体上预留观察孔，检修门，直读式温度探测仪。
00008. 支架：16号工字钢，Φ219圆管
00009. 传动减速机：PWU－200 数量：1只
10. 传动电机：Y型，6极-11kw，电机防爆 数量：1只
11.控制柜 主轴开、关控制，转速变频调节控制；进料器开、关控制，变频调节；出料器开、关控制，变频调节。盘面加热温度显示、蒸汽进汽温度控制。温度显示控制仪5只。
12.上加料输送机：
LX-245-1500螺旋输送式
制作材质：物料接触部分316L不锈钢
功率：4kw
13.底出料输送机：
LX-245-1500螺旋输送式
制作材质：物料接触部分316L不锈钢
功率：3kw
14.脉冲除尘过滤器：冲孔骨架+过滤袋
型号：MC-24型
过滤面积：18m²
过滤布袋：涤纶针刺昵
布袋用电磁阀脉冲吹扫，吹扫空气压力：0.4~0.5MPa
设备材质：物料接触部分304不锈钢制作。
15.引风机：
规格：4-72-3.2A
功率：2.2kw
材质：碳钢
16.连接管道：
规格：Ø280
材质：碳钢
