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圆盘干燥机,卧式圆盘干燥机--航行干燥行业领导者

信息来源: | 发布日期: 2018-05-31 13:00
 圆盘干燥设备
   (一)工作原理
     污泥经进料口送入干燥设备,工作介质在本体外壳和空心轴之间流动,通过C型夹套、空心轴和轴上焊接的空心盘片传递热量,污泥被间接加热干化,形成的水蒸汽聚集在干燥设备的穹顶,经载气带出干燥设备。空心盘片与轴基本垂直,通过盘片上的推进/搅拌器的作用,对污泥进行搅拌、推进,不断更新干燥面,从而实现干燥的目的。用蒸汽间接加热,通过搅拌物料使水分更快蒸发,进行干燥,既适用于物料半干化,又适用于物料全干化工艺。
(二)圆盘干燥设备 技术参数
型号 功率 KW 传热面积 m2 全容量 m3 外形尺寸L×W×H(mm) 
60D 15 78 4.5 5200×1900×2700 
85D 22 107 6 6400×1900×2700 
130D 45 150 9 6200×2500×3000 
170D 45 190 11.5 7500×2500×3000 
210D 55 240 15 9000×2500×3000 
240D 75 270 17.5 8600×2800×3300 
280D 75 329 20 10100×2800×3300 
370D 90 411 26 10100×3000×3550 
 
圆盘式污泥干燥设备
(一)机器特征:
特征总结如下:
1. 使用蒸汽传热介质,既可用于半干化工艺也可用于全干化工艺,系统简单,辅助机器少。
2. 设置空气补给口使尾气排放更加顺畅,尾气处理系统负荷低。
3. 可靠性大,持续运行性很好,可昼夜运转,适用于长时间高处理量的物料干燥。
4. 蒸汽与污泥不接触,尾气中不溶性气体量少,可以入炉焚烧,二次污染少。
5. 运行时氧含量、温度和烟尘浓度小,系统安全性很好。
6. 干化机通过外壳壁、中空轴及每个竖立圆盘的左右两面进行传热,传热面积高,结构紧凑,外形尺寸低。
7. 干燥设备内部污泥为湿污泥,为防止污泥粘结在转盘上,在外壳内壁有固定的较长刮刀,伸到圆盘之间的空隙,起到搅拌污泥、清洁盘面的作用。污泥由破碎和搅动后,成均匀颗粒状,有利于进一步处置。
8. 使用小温热源(≤170℃)加热,圆盘上的污泥在停车时不会过热,再次启动不受影响。
9. 污泥处理负荷高,即使进料不均匀也能保证平稳运行,内部运行阻力低,机器能耗小。
10、保养简单,持续运行性很好,可昼夜运转,保证每年8000低时运行。
(二)圆盘式污泥干燥设备 技术参数
型号 功率 KW 传热面积 m2 全容量 m3 外形尺寸L×W×H(mm) 
1 5 5.79 0.29 3500×800×550 
2 7.5 10.84 0.57 4000×900×600 
3 10 17.31 0.98 4500×1050×680 
4 15 23.61 1.52 4600×1300×810 
5 15 31.94 1.97 5500×1300×810 
6 20 43.67 3.27 5600×1600×1000 
7 30 59.44 4.23 6800×1600×1000 
圆盘式污泥干燥设备
一、产品简介:
    圆盘干燥设备的工作原理:物料经进料口送入干燥设备,工作介质在外壳和空心轴之间流动,通过夹套,空心轴和轴上焊接的空心盘片传输热量,物料被间接加热干化,形成的水蒸气聚集在干燥设备的穹顶,经载气带出干燥设备。空心盘片与轴完全垂直,对物料没有切割,通过盘片边缘的推进/搅拌器的作用,对物料进行推进搅拌,不断更新干燥面,从而实现干燥的目的。
(二)详细介绍:
     圆盘式干燥设备的适用范围:污泥(市政,化工,造纸,石油等),食品残渣,药渣,酒渣,肥料,树脂等。
圆盘干燥设备的工作原理:物料经进料口送入干燥设备,工作介质在外壳和空心轴之间流动,通过夹套,空心轴和轴上焊接的空心盘片传输热量,物料被间接加热干化,形成的水蒸气聚集在干燥设备的穹顶,经载气带出干燥设备。空心盘片与轴完全垂直,对物料没有切割,通过盘片边缘的推进/搅拌器的作用,对物料进行推进搅拌,不断更新干燥面,从而实现干燥的目的。
 
组成部分:定子-转子-驱动装置         
定子:干燥设备的定子形状相似为筒形,顶部设有穹顶,为载气和水蒸气提供容积空间,并设有尾气出口和检修窗口,方便机器维护检修。定子端板使用法兰安装,便于检修,同时端板也用于固定转子的轴承。
转子:整台干燥设备的承载部分,经一根中空轴和一组中空的圆盘组成。为提大圆盘的坚固性,空心内腔按环形安置几组支持杆。在圆盘的外边缘装有推进器/搅拌器,同时起到推进和搅拌物料的作用。
驱动装置:经嵌入式减速箱,耦合器和电机等组成,用于驱动转子缓缓慢旋转。
 
(三)圆盘式干燥设备技术参数:
 
(四)圆盘干燥设备的产品特征:
1.系统负荷低,可靠性大,持续运气性很好,可昼夜运转,适用于长时间高处理量的物料干燥    
2.运行时氧含量,温度和烟尘量小,系统安全性很好
3.传热面积高,结构紧凑,外形尺寸低,耐磨性很好。
4.辅助机器少,系统简单。
5.设置载气补给口,所要辅助空气少,尾气处理机器低
6.圆盘式干燥设备可应用于半干化工艺,也可应用于全干化工艺。
7.使用小品位饱和蒸汽传热介质
8、结构牢固,维修少,保养方便,持久耐用。
圆盘干燥设备
(一)工作原理
     污泥经进料口送入干燥设备,工作介质在本体外壳和空心轴之间流动,通过C型夹套、空心轴和轴上焊接的空心盘片传递热量,污泥被间接加热干化,形成的水蒸汽聚集在干燥设备的穹顶,经载气带出干燥设备。空心盘片与轴基本垂直,通过盘片上的推进/搅拌器的作用,对污泥进行搅拌、推进,不断更新干燥面,从而实现干燥的目的。用蒸汽间接加热,通过搅拌物料使水分更快蒸发,进行干燥,既适用于物料半干化,又适用于物料全干化工艺。
(二)机器特征:
特征总结如下:
1. 使用蒸汽或导热油传热介质,既可用于半干化工艺也可用于全干化工艺,系统简单,辅助机器少。
2. 设置空气补给口使尾气排放更加顺畅,尾气处理系统负荷低。
3. 可靠性大,持续运行性很好,可昼夜运转,适用于长时间高处理量的物料干燥。
4. 蒸汽或导热油与污泥不接触,尾气中不溶性气体量少,可以入炉焚烧,二次污染少。
5. 运行时氧含量、温度和烟尘浓度小,系统安全性很好。
6. 干化机通过外壳壁、中空轴及每个竖立圆盘的左右两面进行传热,传热面积高,结构紧凑,外形尺寸低。
7. 干燥设备内部污泥为湿污泥,为防止污泥粘结在转盘上,在外壳内壁有固定的较长刮刀,伸到圆盘之间的空隙,起到搅拌污泥、清洁盘面的作用。污泥由破碎和搅动后,成均匀颗粒状,有利于进一步处置。
8. 使用小温热源(≤170℃)加热,圆盘上的污泥在停车时不会过热,再次启动不受影响。
9. 污泥处理负荷高,即使进料不均匀也能保证平稳运行,内部运行阻力低,机器能耗小。
10、保养简单,持续运行性很好,可昼夜运转,保证每年8000低时运行。
11.系统负荷低,可靠性大,持续运气性很好,可昼夜运转,适用于长时间高处理量的物料干燥    
12.运行时氧含量,温度和烟尘量小,系统安全性很好
13.传热面积高,结构紧凑,外形尺寸低,耐磨性很好。
14.辅助机器少,系统简单。
15.设置载气补给口,所要辅助空气少,尾气处理机器低
16.圆盘式干燥设备可应用于半干化工艺,也可应用于全干化工艺。
17.使用小品位饱和蒸汽或导热油传热介质、。
18、结构牢固,维修少,保养方便,持久耐用。
(三)适用范围:
污泥(市政,化工,造纸,石油等),食品残渣,药渣,酒渣,肥料,树脂等。
(四)组成部分:定子-转子-驱动装置         
(1)定子:干燥设备的定子形状相似为筒形,顶部设有穹顶,为载气和水蒸气提供容积空间,并设有尾气出口和检修窗口,方便机器维护检修。定子端板使用法兰安装,便于检修,同时端板也用于固定转子的轴承。
(2)转子:整台干燥设备的承载部分,经一根中空轴和一组中空的圆盘组成。为提大圆盘的坚固性,空心内腔按环形安置几组支持杆。在圆盘的外边缘装有推进器/搅拌器,同时起到推进和搅拌物料的作用。
(3)驱动装置:经嵌入式减速箱,耦合器和电机等组成,用于驱动转子缓缓慢旋转。
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常州航行干燥工程有限公司建设有大型现代化机械制造车间,各类自动化加工制造装备齐全,可以生产和加工各类干燥设备、粉碎设备、混合设备、制粒设备、筛分设备等,拥有产品40大类、300多个品种。并可承接各类干燥工程技术服务项目,根据客户需求设计、制造安装以干燥设备为主的成套产品生产线,覆盖到环保、食品、生物、医药、化工、陶瓷、光伏等众多行业,特别是在污泥、污水干化、动物粪便无化处理等项目建设上有独特优势。

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