硫酸铵盘式干燥机亚硫酸铵烘干机过硫酸铵干-常州航行干燥工程有限公司

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硫酸铵盘式干燥机亚硫酸铵烘干机过硫酸铵干

信息来源： | 发布日期： 2018-05-31 12:31

硫  酸  铵干  燥  方  式  新  形  式：
传统的在硫酸铵副产品回收系统中，活塞推料离心机之后的工序就是对微湿的硫酸铵进行干燥，最后进行计量、包装！流化床干燥机一般放置在回收楼的二楼，一楼用于储存、包装.或者加装提升机，流化床干燥机放置在一楼，然后提升机提升到高处料仓，然后进行包
装与计量。一般现在的硫酸铵干燥中，选择比较多的还是震动流化床干燥机，震动流化床干燥机的使用主要的缺点是能耗高，
噪音大，一些粒度较小、松散度差的物料极易糊床。辅机比较多，
引风机，鼓风机等等。
而常州航行干燥工程有限公司使用盘式连续干燥器工艺系统，以传导热进行干燥，能耗低，热效率达到70%以上，并且物料流向单一，干燥均匀，保证了产品质量，但是也要注意一定的问题，主要问题有，硫酸铵在干燥初期，水分稍大，要严格控制初始水分，否则前几层盘子一般有粘盘现象，硫酸铵颗粒在干燥过程中有一定的破损。总体的使用效果优于震动流化床干燥机，产品投资相对较低。
盘式干燥机特点介绍：
盘式连续干燥器是一种新型传导式干燥设备，具有连续运行、:密闭操作、蒸发强度大、湿度梯度分布合理、动力消耗低、占地面积小等优点。同时，其配置简单，不需配备喷雾干燥所必须配置的旋风除尘器，
不使用热风作为加热介质，因此，不会发生因热风和粉尘分离不好随尾气夹带造成的产品损失。盘式连续干燥器由干燥盘、耙臂、装在耙臂上的若干耙叶、主轴、转动装置、外壳等组成，中空的干燥盘内通入导热介质。干燥盘分为大盘和小盘两种，在干燥器内水平层式布置，干燥盘静止不动，物料在大盘上在耙叶运动的作用下由外向里运动，由大盘的里缘落入小盘的里缘，物料在小盘上由里向外运动，由小盘的外缘落入大盘，物料在干燥盘面上由耙叶输送、翻动、呈阿基米德螺线轨迹运动，在运动过程中被干燥盘加热，进行传热传质完成干燥作业，根据被干燥物料的产量、性质、初始及最终含水量，确定干燥盘层数（干燥面积）。盘式干燥器立式工作，湿物料由顶部的加料口加入，通过每层干燥盘后由干燥器的底部排出，整个干燥过程密闭操作，从物料中释放出的湿气由干燥器顶部的尾气管直接排入大气，该尾气主要成份是水蒸汽，不存在被干燥产品的夹带，也不会产生对环境的污染。
干燥器排出的冷凝水集中在一个管道，可返回锅炉或重复利用。
与传统振动流化床干燥机的相比优势明显：
项目盘式流化床规格:Φ2200B盘式   5*0.4
蒸发能力(kg/h) 198、 198
设备投资(万元) 26 、 25
总功率(KW) 11 、 80
年电耗(KW·h) 59400 、 432000

盘式连续干燥器是一种高效的传导型连续干燥设备。其独特的结构和工作原理决定了它具有热效率高、能耗低，占地面积小、配置简单、操作控制方便、操作环境好等特点，广泛适用于化工、医药、农药、食品、饲料、农副产品加工等行业的干燥作业。
一.物料及用户要求：
1.物料名称：硫酸铵
2.干燥温度： 80-100℃
3.物料处理量：6000kg/h
4.物料比重：1.77   g/cm3
5.物料形态：松散粉状
6.加热方式：蒸汽加热
二、设备操作参数：
1.干燥温度：~ 80-100℃
2.水分蒸发量：~272kg/h
3.物料处理量：6000kg/h
4.耙臂转速：2~10r/min
5.干燥机罐内压力：常压
三、设备选型及工作原理：
（一）设备选型：
根据用户提供的物料情况，我们为客户选用的是盘式干燥机。其干燥形态为接触式传导干燥，热量损失小。干燥物料停留时间可调节，进出料可连续操作，降低了人工操作强度。并且设备的运行功率小，电耗少，操作简单。
选用设备：PLG-Φ3000×10型硫酸铵盘式干燥机
（二）设备工作原理：
    盘式干燥机是采用上进料、下出料的方式连续干燥的，物料在盘面经传导加热将物料中的湿分蒸发。物料在盘面经由耙臂不断的翻炒，将物料不断的充分加热。蒸发出的湿分由风机不断的抽走，干燥后的物料最后从底部的排放口排放。盘面内一端通入加热源，换热后的媒介从另一端排出，盘面温度可通过阀控制。
四、PLG-Φ3000×10型硫酸铵盘式干燥机技术参数：
（一）.设备技术参数：
00001. 设备干燥面积：60m²；冷却面积：12m²。
00002. 设备传动功率：11kw
00003. 筒体外径：Φ3600
00004. 设备高度：~5500mm
00005. 占地面积：约18m²
（二）.设备部件技术参数：
00001. 大盘：Φ3000,数量：6只，其中冷却盘一只，制作材质：不锈钢316L，工作压力：0.1~0.4Mpa
00002. 小盘：Φ2700,数量：6只，制作材质：不锈钢316L，工作压力：0.1~0.4Mpa
00003. 盘面加热方式：每2只盘为一组（加热温度可根据需要控制不同温度）
00004. 传动轴：Φ159，外部为不锈钢304，数量：1根
00005. 耙臂：Φ38，不锈钢316L制作，数量：72根
00006. 耙叶：冲压件，不锈钢316L制作，数量：72组
00007. 外筒体：规格：Φ3600mm，外部碳钢，内贴不锈钢304板，筒体上预留观察孔，检修门，直读式温度探测仪。
00008. 支架：16号工字钢，Φ219圆管
00009. 传动减速机：PWU－250 数量：1只
10. 传动电机：Y型，6极-11kw，电机防爆数量：1只
11.控制柜主轴开、关控制，转速变频调节控制；进料器开、关控制，变频调节；出料器开、关控制，变频调节。盘面加热温度显示、蒸汽进汽温度控制。温度显示控制仪5只。
12.上加料输送机：
LX-245-1500螺旋输送式
制作材质：物料接触部分316L不锈钢
功率：3kw
13.底出料输送机：
LX-245-1500螺旋输送式
制作材质：物料接触部分316L不锈钢
功率：2.2kw
14.脉冲除尘过滤器：冲孔骨架+过滤袋
型号：MC-36型
过滤面积：24m²
过滤布袋：涤纶针刺昵
布袋用电磁阀脉冲吹扫，吹扫空气压力：0.4~0.5MPa
设备材质：物料接触部分304不锈钢制作。
15.引风机：
规格：4-72-3.6A
功率：3.0kw
材质：碳钢
16.连接管道：
规格：Ø350
材质：碳钢
五、安装与售后
  1.供方负责指导安装；
2.客户负责工艺管道、压缩空气管道、水管与干燥设备系统各设备的连接；
3.客户负责将电源线配置进入电器仪表箱的入口，电控柜与各检测点及动力点的电线
4.电缆由供方负责选配及施工安装；
5.供方派员负责设备的指导、安装及调试工作，并负责客户操作人员的培训工作；
6.供方对所提供的设备实行“三保”，质保期为在设备安装调试后设备进行连续24小时试运行，验收合格后供需双方签字认可后质保1年；
7.供方对所提供的设备进行长期跟踪服务，用户在使用期间遇到任何问题，供方在2小时内给予答复，如电话无法解决，我方将在接到用户要求后数日内派技术人员到现场进行维修；质保期满供方提供终身有偿保修服务，并保证优价提供维修配件；
六.质保承诺：
供方对提供的产品实行三保，除人为损坏外，保修壹年 .

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