四乙酰乙二胺干燥机，连续真空盘式烘干机
信息来源： | 发布日期：
2020-04-28 14:16
一.物料数据及参数
（一）.物料参数和客户资源
1、干燥物料名称：四乙酰乙二胺
2、湿进料初水份：≤5% （醋酸酐）
3、干燥后终水份：≤0.5%
4、设备材质：物料接触316不锈钢
5、产量要求：2800kg/时干品
热源：蒸汽0.3-0.4MPa
热源温度：120-140 ℃
6、物料形态：粉料、颗粒料20℃.
（二）.初步计算
1、每小时干品产量：
G干= 2800 kg/h
2、每小时水份蒸发量：
W水=2800×(5-0.5)÷(100-5)=133kg/h
3、每小时5%的湿品处理量：
G湿= G干+W水=2800+133=2933kg/h
4、水分蒸发的总热耗量：
Q1= 133×600kcal= 79800 kcal/h
5、 物料升温必须的热量：
Q2=2800×0.4×1.1×(100-20)=98560kcal/h
6、 湿物料中水分升温所必须的热量：
Q3=2933×0.05×1.1×(100-20)=12905kcal/h
7、 Q总=Q1+Q2+Q3=191265kcal/h
8、 干燥器蒸发面积计算：m2 =2-3kg水/h；（经验值）
W水=133÷2.5=53.2m2
实际生产放10%余量，则：53.2×1.1=58.5m2 ；
（三）．设备选型
根据物料特性、产量、生产要求及我们以往经验，我们认为选用盘式连续干燥机是一种能耗低、处理费用小、处理量大、自动化程度高、连续生产、设备寿命长、维修率少、性价比高的干燥设备形式。
按照处理量及蒸发量要求，盘式连续干燥机内盘子夹套采用130℃饱和蒸汽加热的温度条件下，把物料从5%干燥至0.5%左右终水分的干化产品，圆盘连续干燥机的平均蒸发量为2.5kg(水)/h.m2左右，那么盘式连续干燥机的干燥面积应为53.2m2。
实际生产放10%余量，则：53.2×1.1=58.5m2 ；
因此选用圆盘式连续干燥机的型号应为：
ZPGC-2500/14型连续式真空圆盘干燥机、面积60m2 。根据客户电话交流和物料密度特性、和产量要求确定后选择：ZPGC-2500-14型真空盘式连续干燥机换热面积60m2 。
生产线盘式连续干燥机数量：1套
二.项目简介
该项目为盘式干化项目；要求设计产量为2800kg/时（用一套干化设备处理）。
要将含水率5%的湿物料干化（烘干后）至含水率0.5%左右的干品成品；干燥设备系统应该包括：定量加料装置、干燥机、出料装置、粉尘过滤装置、（回收冷凝装置、溶剂储存装置、真空泵装置、客户自备)控制系统等。
四.真空圆盘连续干燥机简介
湿物料自加料口进入到第一层盘面，带有耙叶的耙臂作回转运动使耙叶连续地翻抄物料。物料沿螺旋指数线流过干燥盘面，在小盘上的物料被移送到外缘，并在外缘落到下方的大盘上外缘，在大干燥盘上物料向里移动并从中间落料口落入下一层小干燥盘。大小干燥盘上下交替排列，物料得以连续地流过整个干燥器。中空的干燥盘内通入加热介质加热盘面，干燥后的物料最后被耙叶移送到出料口排出。水份由设在顶盖上的排湿口由冷凝器、缓冲罐、真空泵回收排走。根据需要可在最后一、二层盘单独通入冷介质，对物料进行冷却。
盘式干燥机之新型干燥设备真空盘式连续干燥机的技术：
（1）盘式连续干燥机的核心是转子。转子上的加热圆盘是一种中空式的双层夹套型圆盘，材质为不锈钢。一定数量的圆盘平行连接在圆柱筒体上，随空心轴低速回转，加热圆盘内通有饱和水蒸气，可以双面动态的对物料加热，传热效率高，单位容积的有效加热面积大，远高于一般传导式干燥设备，设备紧凑，占用空间小。本形式干燥机可应用于大吨位成套设备中。
（2）每个加热圆盘上用螺栓各固定一套刮板，刮板有斜刮板和直刮板两种形式。安装分布方式为：第一、第二个圆盘上各固定斜刮板，第三个圆盘上固定直刮板，第四、第五个圆盘上各固定斜刮板，第六个圆盘上固定直刮板，以此类推；每一件刮板与后一件刮板相距135，全部的刮板以螺旋形式分布在各个圆盘上。刮板随加热圆盘作圆周旋转，对物料起到推送、翻动、搅拌作用；刮板体积小，所需动力小，在物料中旋转时，对物料几乎没有破坏；刮板用螺栓固定，便于更换和调整；增加刮板数量和调整斜刮板的倾斜角度，可以调节物料在干燥机内的烘干时间，从而达到烘干效果。
（3）加热介质饱和水蒸气，通过从热源蒸汽总管的外管进入到筒体内管，从空心内管再分别进入到各个加热圆盘内，形成的冷凝水通过出水装置，利用圆盘与外部的压力差及加热圆盘的旋转，连续排出，进入疏水系统。
（4）悬挂的拨料装置可以清理加热圆盘问的物料，提高圆盘的传热效率；两端的清料板清理两端的死角，避免物料的堆积。
（5）干燥机的进出物料口各配有关风器和气动转换球阀，一是封闭了干燥机的内腔，防止溶剂泄露，并使其在负压状态下操作，方便回收溶剂；二是调节物料进出机体内的量，达到调节物料料位的目的。而一般传导式干燥设备是在常压状态下操作。
（6）动力通过磁鼓联轴器传递扭矩，传递平稳，有效防止过载荷；配有调频器，通过调节防爆电机的频率，可调节转子的转速，从而调节物料在干燥机内烘干的时间，可以连续处理大批量高水分、高溶剂的物料。
公司吸收国外先进技术，针对目前市场上盘式连续干燥机热源进出口方式等6方面弊端，进行改进创新，使产品提高了热效率，降低了能耗，避免了盘面积料，延长了使用寿命。
该产品热源普通进出口改为防短路双进双出口；改老刮刀为采用厚钢板立起手工焊接制作新刮刀；将弯曲变形耙臂变为采用圆钢插入厚壁钢管，增加承重力；将凹凸不平盘面变为采用钢板一次鼓压成形，提高盘面硬度和平整度，并采用迷宫和填料双层密封保护轴承，配置了6套气动真空球阀和料筒转换从而保障真空下连续生产。产品广泛适用于化工、食品、医药等行业的物料干燥。
设备特点：
控容易：通过调控物料厚度、主轴转速、耙臂数量、耙叶形式和尺寸可使干燥过程达到最佳。
每层干燥盘皆可单独通入热介质或冷介质，对物料进行加热或冷却，物料温度控制准确、容易。
物料停留时间可以准确控制。
操作简单，方便：
开车停车操作简单
停止进料后，耙叶能很快的排空物料。
耗低：
主轴转速底，物料传送系统需要功率小，电耗少。
以传导热进行干燥，热效率高，能量消耗低。1.2~1.4蒸汽/kg/水
干燥速度快：
固定盘被设计成夹层，可用液体或蒸汽作为热量传递介质进行加热或冷却。物料从盘子边缘像瀑布一样落到下一层盘子中，加快了干燥或冷却速度。
五.真空圆盘连续干燥机参数
1）筒体：内壁SUS316L材质、外封2.0mmA3板、50mm保温。
2）烘干盘:不锈钢316L材质60m2 ，14层，Φ2500*Φ2200
3）耙叶：不锈钢316L材质，冲压成型后铆制
4）传动电机功率：11KW (防爆电机)
5) 加料装置 ；加料螺旋输送机+旋转星下料阀2.2kw+气动球阀(防爆电机）
6）出料装置：气动球阀+缓冲料筒转换+螺旋输送机
7) 过滤装置：2套真空罩￠350+300目布袋、带自动反吹
8）溶剂冷却装置：冷凝器（客户自备）
9) 储存装置： 缓冲罐（客户自备）
10)抽气装置：真空泵（客户自备）
11)加热装置：饱和蒸汽（客户提供）
12）传动减速机：方形147
13）干燥温度：120-140℃
14）总功率：16kw
